供應(yīng)信息
概述 : XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散。
工作原理
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
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閃蒸汽流干燥機(jī)工作原理
連續(xù)式流化床干燥機(jī)又稱臥式流化床干燥機(jī)。一定量的空氣經(jīng)過濾、除濕(可選)、加熱后進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)溫度可控制。濕物料通過加料器均勻加入流化床室中(帶耙散裝置)，與熱空氣充分接觸。經(jīng)過室后的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài)，保證了整個干燥過程的流化質(zhì)量，終達(dá)到產(chǎn)品的干燥要求。與物料接觸過的夾帶細(xì)粉廢氣，憑藉設(shè)備體積擴(kuò)張?jiān)?，在干燥室?nèi)使細(xì)粉達(dá)到理想的沉降速度，從而使排出空氣的細(xì)粉含量降到。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后再經(jīng)水幕除塵器洗滌后放空。
藥用輔料閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設(shè)計了排污口、頂部設(shè)有進(jìn)水口，使設(shè)備清洗更方便。此外，物料接觸處均進(jìn)行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機(jī)下段設(shè)有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，，并采用機(jī)械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，收粉率可達(dá)99.9%，^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護(hù)。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細(xì)膩的履膜布袋，同時增強(qiáng)反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使進(jìn)風(fēng)更均勻，有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計，進(jìn)風(fēng)經(jīng)初、中、空氣過濾器處理
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